Газопламенное напыление

Газопламенное напыление завоевало особую популярность благодаря дешевизне используемого материала и простоте использования оборудования. Оно применяется во время проведения ремонта изделий для восстановления ненагруженных посадочных мест.

Напыление может осуществляться несколькими способами:

проволочное.
Наиболее экономичный способ нанесения покрытия. Один и тот же пистолет пригоден для распыления алюминия, цинка, стали, никелевых сплавов, монеля, алюника, инконеля, молибдена;

порошковое.
Оборудование для порошкового напыления является наиболее доступным. Однако возникает трудность выбора порошка для напыления. Высококачественные материалы довольно дороги, дешевые - не дают стабильности покрытий;

шнуровое и прутковое напыления требуют более внушительных финансовых затрат на покупку оборудования и материалов. Ввиду этого они считаются нишевыми продуктами для специального применения.
Преимущества применяемых технологий перед плакированием

Плакирование применяется для создания биметаллов, используемых в резервуарном, емкостном и колонном оборудовании, подверженном воздействию агрессивных сред на металл, коррозии, абразивному износу. Анализ эксплуатации резервуарного и колонного парка показывает, что скорость коррозии резервуаров, в том числе, изготовленных из плакированного металла, превышает 1 мм/год, а скорость язвенной коррозии при этом превышает равномерную в несколько раз и может достигать 8 мм/год. Газотермические покрытия являются эффективной заменой плакированию.

Преимущества применяемой нами технологии заключаются в следующем:

- Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования: прокаткой, сваркой взрывом. В частности, возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа.

- Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью.

- Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.).

- Возможность нанесения покрытий на месте монтажа (производства), с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей.

- Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред.

- Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами.

- Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений.
Назад в раздел