Работаем в обычном режиме с 10-18, Пн-Пт
Завод Химических Компонентов
ЭКОТЕК
Время работы с 10-18 (МСК) Пн-Пт
Вопросы о наличии, цене, фасовке и характеристиках
принимаем ТОЛЬКО по почте info@eko-tec.ru
принимаем ТОЛЬКО по почте info@eko-tec.ru
Работаем только с юр. лицами и ИП. Заявки на info@eko-tec.ru
Лазерная наплавка
|
Лазерная наплавка – эффективный метод восстановления старых или повышения прочности новых деталей машин и механизмов. С его помощью можно создать новые функциональные свойства наплавляемой поверхности.
Лазерная наплавка создает на поверхности изделия плакирующий слой из порошкового материала с проплавлением его посредством лазерного луча. Он имеет ряд преимуществ перед другими источниками нагрева: дозируемая энергия; возможность локальной обработки поверхности; отсутствие термических поводок, минимизация зоны термического влияния (ЗТВ); возможность обработки деталей больших габаритов благодаря высокой производительности наплавки; быстрый нагрев и остывание наплавляемого материала; образуемая ультрадисперсная структура покрытия эффективно противостоит процессам коррозии и эрозии; возможность обработки на нужную глубину; минимальное перемешивание основного и наплавляемого материала. Лазерная наплавка применяется в случае, если ЗТВ должна быть минимальной. Такой обработке подвергаются крестовины карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашки вала (тонкостенная). Лазерная наплавка Процесс лазерной наплавки на тело вращения Кроме того, лазерная наплавка может использоваться для обработки особо подверженных износу деталей с большими габаритами. В некоторых случаях требуется обработка сложных или локальных поверхностей. Лазерная наплавка может использоваться в случае, если твердость наплавляемого слоя должна находиться в пределах 70 HRC. Таким образом обрабатываются стабилизаторы бурения нефтяных скважин. Недостатками других видов наплавки являются высокие тепловложения, которые ведут к термическим поводкам изделия. Упрочнение деталей, которое производится методами проволочной или плазменно-порошковой наплавки, можно производить и с использованием оборудования лазерной наплавки. Как правило, к технологии лазерной наплавки прибегают в следующих случаях: Рубашка вала Рубашка вала требуется наплавка, но ЗТВ должна быть минимальной (тонкостенные детали, детали с жесткими допусками, в которых не допускается поводок). К таким деталям можно отнести крестовину карданного вала (жесткий допуск на перпендикулярность осей) и рубашку вала (тонкостенная). Стабилизатор для бурения нефтяной скважины Стабилизатор для бурения нефтяной скважины требуется наплавка, но твердость наплавленного слоя должна быть около 70 HRC. К таким деталям можно отнести стабилизаторы бурения нефтяных скважин. детали, подверженные износу, с большими габаритными размерами: валки прокатных станов валки прокатных станов Узел роторной установки направленного бурения Узел роторной установки направленного бурениядетали, требующие наплавки сложных или локальных поверхностей Назад в раздел |